保護(hù)膜的粘性一般都是通過在保護(hù)膜的表層涂上膠水來完成，膠水的選擇很大程度上決定了保護(hù)膜的質(zhì)量與粘性，生產(chǎn)廠家通常運用得到的膠水為壓敏膠，壓敏膠有溶劑型與乳液型，今天為大家介紹的是溶劑型壓敏膠是如何完成保護(hù)膜的涂布工藝的。
　　溶劑型壓敏膠當(dāng)粘度較小時，pet雙面膠帶其流變特性接近牛頓流體粘度較大時一般表現(xiàn)為假塑體和流變體的性能，再加上膠液的粘度也可以很容易的根據(jù)需要用溶劑來調(diào)節(jié)。因此，溶劑型膠粘劑的涂布技術(shù)一般比較容易掌握。光明塑膠公司使用的就是沉吟劑型膠粘劑，因此產(chǎn)品質(zhì)量相對來講是比其它粘合劑生產(chǎn)出來的質(zhì)量要高。對交聯(lián)型的沉吟劑膠粘劑來講，如果涂布前聚合物已出現(xiàn)部分交聯(lián)，將會給涂布操作帶來很大的困難，交聯(lián)嚴(yán)重時，膠液中會出現(xiàn)凝膠顆粒甚至小塊，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。
　　溶劑型膠粘劑的干燥主要是一個熱量不斷從空氣傳入膠粘劑層而溶劑不斷從膠層內(nèi)部向表面擴(kuò)散，在表面氣化后又向空氣中擴(kuò)散的熱質(zhì)傳遞過程。在整個干燥過程中，干燥速度即溶劑的揮發(fā)速度是變化的。干燥速度與干燥時間的變化如圖所示：膠粘劑一經(jīng)涂布，在未成入干燥機(jī)烘箱之前，溶劑很快就會揮發(fā)，由于揮發(fā)吸熱使膠層的表面溫度降低，揮發(fā)速度也下降。
　　當(dāng)保護(hù)膜進(jìn)入燒傷相后，溶劑揮發(fā)所吸收的熱量從外部傳導(dǎo)來的熱量得到補(bǔ)充，在熱量達(dá)到平衡時，膠層的表面溫度以及溶劑的揮發(fā)速度皆保持恒定。隨著膠層中溶劑濃度的降低，當(dāng)擴(kuò)散速度小于揮發(fā)速度時，溶劑的揮發(fā)速度就開始下降。此時，因外部傳導(dǎo)來的熱量超過溶劑揮發(fā)所吸收的熱量，膠層表面溫度則開始上升。當(dāng)膠層的表面溫度上升到接近烘箱的溫度后，干燥速度完全受到溶劑在膠層中擴(kuò)散速度的制約而越來越小。加速干燥過程，就必須設(shè)法縮短擴(kuò)散部分的時間，而最關(guān)鍵的問題就是如何提高溶劑在膠層中的擴(kuò)散速度。

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