1.基礎樹脂
目前生產纏繞薄膜的樹脂主要是低密度聚乙烯，其中應用最多 的是各種線型低密度聚乙烯（LLDPE)。線型低密度聚乙烯是以乙 烯和少量0-烯烴為原料，以過渡金屬為催化劑，在低壓條件下聚合 得到一種乙烯共聚體，由于該乙烯共聚體中乙烯的含量遠遠高于a- 烯烴的含量，故仍被視為聚乙烯。由于在引人a-烯烴后，制得的聚 合物的密度與普通的低密度聚乙烯相當，且引入a-烯烴后，聚合物 分子結構的線型程度較普通的低密度聚乙烯要明顯偏髙，因此被稱 之為線型低密度聚乙烯。線型低密度聚乙烯的機械強度較相當密度 的低密度聚乙烯明顯偏高，且因共聚單體的不同而存在明顯的差 異。線型低密度聚乙烯常用的a-烯烴共聚單體有：1-丁烯、1-己 烯、1-辛烯等（對于這些含丁烯、己烯、辛烯的共聚物，通常分別 稱之為C4的LLDPE、C6的LLDPE、C8的LLDPE)，后兩種共 聚單體的含碳量較高，常被稱之為高a_稀經(high alpha olefin, HAO)的LLDPE。如前所述，0-烯烴對LLDPE的性能的影響很 大，一般來講，隨著^烯烴共聚單體碳原子數量的增加，樹脂的力 學性能（薄膜的沖擊強度、抗穿刺強度以及撕裂強度等）得到明顯 改善，即1-丁烯的共聚物在強度性能上不及己烯的共聚物，己烯 的共聚物在強度性能上不及辛烯的共聚物；但線型低密度聚乙烯的 價格也會隨著a-烯烴共聚單體碳原子數量的增加而相應提高，因此 丁烯類線型低密度聚乙烯仍大量生產和使用，特別是在我國，目前 所生產的線型低密度聚乙烯，幾乎全部都是丁烯類產品，尚需要從 國外進口高碳a-烯烴類LLDPE，如Exxon公司的1-己烯型（C6型）LLDPE、Dow公司的1-辛烯型（C8型）LLDPE等。除強度 外，薄膜的伸長率也受共聚cr烯烴的影響，文獻[1]指出丁烯類 LLDPE只能生產拉伸倍數小于100%拉伸的手用纏繞薄膜，己烯 類LLDPE可用于200%拉伸的機用纏繞薄膜。辛烯類LLDPE則 可以生產大于300%的預拉伸機用纏繞薄膜。
近年來，石化行業(yè)又推出了所謂茂金屬聚乙烯（mPE),它是 利用茂金屬化合物類催化劑生產的線型低密度聚乙烯。由于茂金屬 化合物類催化劑具有單活性位的特點，用茂金屬化合物為催化劑制 得的線型低密度聚乙烯具有更為精確的分子量控制、更為狹窄的分 子量分布并具有更精確的共聚單體含量及其在大分子主鏈上的分 布，是高立構規(guī)整聚合物，應用于纏繞薄膜，可使膜的強度較普通 線型低密度聚乙烯薄膜有進一步的提高，并且能使薄膜的縱、橫向 性能更為平衡，使用mPE可生產預拉伸300%以上的機用纏繞薄 膜。比較常用的mPE牌號為Dow公司的ELITE59900、Exxon公 司的357C32、三井公司的2040等。
家用纏繞薄膜（冰箱用纏繞薄膜），由于在使用中對薄膜的機 械強度及拉伸倍率要求較低，而對薄膜的透明性比較關注，通常采 用LDPE為基礎樹脂。
2.增黏劑
前面已經提到，包裝用纏繞薄膜必須具備兩個最基本的必要條 件：一個必要的條件是要有良好的機械強度、較佳的延伸性和良好 的回彈性；另一個必要的條件是其表面（單面或雙面）要具有較強 的黏性。聚乙烯可以制得具有良好的機械強度、較佳延伸性和良好 回彈性的薄膜，但難以制得具有足夠表面黏性的塑料薄膜，因此生 產聚乙烯纏繞薄膜時，往往需要借助于增黏劑類添加劑的加人，以 提高薄膜的表面黏性。
工業(yè)化生產中，聚乙烯纏繞薄膜可以使用的增黏劑有低分子聚 異丁烯（PIB)、k相對密度在0. 905以下超低密度聚乙烯（VLDPE) 以及EVA樹脂等。
EVA樹脂EVA樹脂因可能產生酸味，價格較高，性價 比低等因素，現在已很少使用。
超低密度聚乙烯超低密度聚乙烯薄膜表面具有較高的黏 性，也可作為纏繞薄膜的增黏劑，例如Dow化學公司的AT-FANE4404 (相對密度 0.904)、4402 (相對密度 0.904)、AFFIN- TY8852 (相對密度0.885)都巳獲得工業(yè)化應用，其特征是具有 柔軟性好、黏性較髙、耐穿刺強度髙的優(yōu)點，但也存在著黏性調節(jié) 范圍較小、價格較高、性價比較低的問題，實際使用較少。
聚異丁烯低分子量的聚異丁烯作為聚乙烯纏繞薄膜的增 黏劑，具有黏性調節(jié)范圍較大、黏性調節(jié)方便，而且價格比較低廉 等眾多優(yōu)點，雖然應用低分子量的聚異丁烯為增黏劑時也存在一些 缺點，諸如在生產過程中，薄膜比較容易起皺；低分子量的聚異丁 烯有一個較長的滲出過程，一般要三天左右以后薄膜表面才能產生 足夠的黏性；經拉伸后黏性略有降低等缺陷等，但由于性價的綜合 優(yōu)勢比較明顯，低分子聚異丁烯及其母料是目前聚乙烯纏繞薄膜生 產中最常使用的增黏劑，因此有必要對它作較為詳細的介紹。
①采用低、中、髙不同分子量的聚異丁烯的混合物改善增黏 效果聚乙烯纏繞薄膜使用中所需要的“黏性”，實際上既要有良 好的抗剝離黏性又要有良好的搭接黏性?？箘冸x黏性越高，托盤越不易散包，且薄膜的密封性越好；搭接 黏性越高，薄膜越不易發(fā)生縱向位移，因此要想獲得牢固的包裝，特別是托盤 之類的商品的大型集成包裝，必須使薄 膜的抗剝離黏性和搭接黏性達到均衡。聚異丁烯的分子量大小是影響剝離 黏性和搭接黏性的重要因素，此外PIB 分子量大小還對聚乙烯纏繞薄膜生產過 程中的加工條件等產生影響，為了求得剝離黏性和搭接黏性達到理想均衡，需要將不同分子量大小的聚異 丁烯進行組合，一些廠商（例如法國寶利得公司）提供的聚乙烯纏 繞薄膜增黏用聚異丁烯，就是低、中、高不同分子量的PIB的混 合物。
用可泵人聚異丁烯黏性液體的特種擠出機泵人HB)。為方便生產， 法國寶利得公司等供應商開發(fā)了用于生產聚乙烯纏繞薄膜的高濃度 PIB母料，PIB母料與塑料制品生產中經常使用的各種母料的形態(tài) 相似，具有良好的流動性，使用方便，PIB母料與聚乙烯的混合物 可用普通薄膜成型機組，順利生產聚乙烯纏繞薄膜，但使用聚異丁 烯母料作為聚乙烯纏繞薄膜的增黏劑時，配方成本要明顯地高于直 接采用聚異丁烯作為增黏劑時的配方成本。
 其他助劑
聚乙烯纏繞薄膜生產中，除經常需要加人增黏劑以外，根據實 際使用的需要，有時還需要加人其他添加劑。如牧草（或秸稈）包 裝用聚乙烯纏繞薄膜，考慮到適應長期室外堆放的需要，常常要考 慮加入紫外線吸收劑及防老劑等助劑；金屬件或者機械包裝用聚乙 烯纏繞薄膜，為提高防銹效果，加入防銹劑等。