保護(hù)膜作為最重要的工業(yè)材料之一，其工藝要求是非常高的，因?yàn)?a href="http://www.ppoppp.com/ " title="保護(hù)膜">保護(hù)膜是直接接觸商品表面的，所以在生產(chǎn)保護(hù)膜的時(shí)候，一定要拿捏好其性能特點(diǎn)。保護(hù)膜的表面處理就是其中一項(xiàng)非常重要的工藝要點(diǎn)。

    當(dāng)使用聚乙烯、聚丙烯薄膜等非極性薄膜為表面保護(hù)膜的基膜時(shí)，由于這類薄膜的表面張力低，不易為壓敏膠溶液（或者乳液）潤濕，涂布壓敏膠后，基材與壓敏膠間粘結(jié)力（粘基力）也較低，通常必須對基材的涂膠面進(jìn)行表面處理，使其表面張力在38達(dá)因/厘米以上。

    基膜的表面處理,理論上可以采用化學(xué)處理,電暈處理,臭氧暴露處理,紫外光照射處理,火焰處理,等離子處理等多種方法，然而工業(yè)化實(shí)際應(yīng)用的一般都是實(shí)施方便、價(jià)格低廉、效果良好的電暈處理方法?；そ?jīng)過暈電處理，可以通過氧化反應(yīng)賦予基膜表面極性基團(tuán)并使表面糙化，明顯地提高表面張力，改善粘基力，但過度的電暈處理，可能使基膜表面層破壞、表面強(qiáng)度弱化而導(dǎo)致粘基力下降，因此通常電暈處理后的表面張力控制在38-44達(dá)因/厘米的范圍之內(nèi)。

    生產(chǎn)保護(hù)膜，做表面處理時(shí)，要根據(jù)不同的使用對象，做不同等級的涂膠，在基材的涂膠面上，預(yù)涂一層增加表面保護(hù)膜壓敏膠層與基材間粘合力的涂層（底膠層），并且還要為保護(hù)膜的剝離強(qiáng)度做穩(wěn)定性處理，使保護(hù)膜各部位都保持相等的剝離力，并且不會(huì)隨著使用地的改變而發(fā)生變化，這對保護(hù)膜的生產(chǎn)技術(shù)是非常嚴(yán)格的。