表面保護(hù)膜在生產(chǎn)加工、運(yùn)輸、倉(cāng)庫(kù)貯存等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，它的生產(chǎn)方式也是比較多樣的，有的是直接用基膜做表面處理后得出表面保護(hù)膜，有的通過添加活性劑，今天楷模為大家講解一下如何應(yīng)用涂布法生產(chǎn)表面保護(hù)膜，它的使用元素主要為基材、壓敏膠和粘性單體。

       該法利用在已經(jīng)制得的膜狀基材（即基膜）上，涂布乳液態(tài)或者溶液態(tài)的壓敏膠黏劑，然后加熱，除去溶劑或者分散劑，卷取而得到表面保護(hù)膜。由于溶液涂布法存在易燃易爆等隱患以及環(huán)境保護(hù)的適應(yīng)性差等弊端，因此表面保護(hù)膜的生產(chǎn)工藝，有從溶液涂布法向乳液涂布法轉(zhuǎn)變的趨勢(shì)。

       基材   涂布法生產(chǎn)表面保護(hù)膜時(shí)，所使用的基材，可以是紙張或者各種塑料薄膜，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜等等，有時(shí)為了改善表面保護(hù)膜的粘基力還選用共混料制造的薄膜和共擠出制造的薄膜例如HDPE、LDPE、LLDPE摻混料制得的聚乙烯薄膜,聚乙烯/EVA共擠出復(fù)合薄膜。

       壓敏膠   丙烯酸類壓敏膠，黏結(jié)范圍廣，對(duì)金屬、塑料、玻璃、各類油漆板、石材、木材、紙張、等等均有良好的黏結(jié)性，耐候性好、毒性低，而且它是由丙烯酸類單體共聚而得的，可以通過共聚單體的選擇及配比的調(diào)整，獲得我們所期望的產(chǎn)品，性能上具有較大的可調(diào)性，且工業(yè)化的丙烯酸類壓敏膠，有乳液、溶液等多種產(chǎn)品可供使用，因此涂布型表面保護(hù)膜中，廣泛地使用丙烯酸類壓敏膠。壓敏膠用丙烯酸類樹脂通常由這樣幾種單體共聚而成，即黏性單體、內(nèi)聚單體、改性單體，當(dāng)使用改性單體時(shí)，還配之以相應(yīng)的交聯(lián)劑。

       黏性單體  黏性單體又稱為軟單體。黏性單體是制備壓敏膠的主要單體，它們的作用是產(chǎn)生玻璃化溫度較低的、具有初黏性能的聚合物。它是碳原子數(shù)為4-18的丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸烷基酯，具有黏性作用，其單聚體的玻璃化溫度為-20—70℃。丙烯酸正烷基酯的碳原子數(shù)為2-9的8種單體的聚合物，在-20℃以下，甲基丙烯酸酯正烷基酯中只有碳原子數(shù)為,10和72的兩種單體的聚合物。玻璃化溫度在-20℃以下的還有四種具有分枝結(jié)構(gòu)的丙烯酸烷基酯，工業(yè)上容易大量得到的單體有丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸異辛酯三種。

       由此得出表面保護(hù)膜比基膜做表面處理的方法更具穩(wěn)定性，也更安全方便。如果要使表面保護(hù)膜使用壽命更長(zhǎng)，可以適當(dāng)加入添加劑，如剝離力穩(wěn)定劑、防老劑等等，這樣使用表面保護(hù)膜的存放的物品保留時(shí)間可以更長(zhǎng)，并且對(duì)保護(hù)內(nèi)容不會(huì)造成傷害。