隨著軟包裝材料的廣泛應(yīng)用，人們逐漸認識到它所帶來的包裝功能以及包裝形式的變革。例如，雖然塑料BOPP薄膜的阻隔性能尚不及金屬材料和玻璃，但是將高阻隔材料用于BOPP薄膜的復(fù)合生產(chǎn)后，其阻隔性能完全可以滿足當前絕大多數(shù)食品的包裝要求，而且其力學(xué)性能較好，彎曲性能優(yōu)異，適合食品軟包裝的使用目的，可實現(xiàn)包裝外形輕巧美觀，給商品的展示、印刷帶來方便。
    食品安全直接關(guān)系到消費者的安全，而食品包裝的安全性又是食品安全的一個重要影響因素。然而沒有哪種材料的使用是絕對安全的，塑料薄膜也是一樣，因此對于食品用軟包裝材料的檢測是完全必要而且非常重要的。
食品塑料包裝材料主要的檢測項目


    軟包材的范疇主要包括非復(fù)合膜、復(fù)合膜，當然也包括紙品包裝（尤其是經(jīng)過塑料涂覆的紙板包裝）。然而厚度較大、硬度較高的塑料片材和塑料容器由于其原材料、主要檢測指標與薄膜包裝都非常相似，因而往往也歸在這個范圍之內(nèi)。對于軟包材來講主要的檢測項目可以分為感觀、物理檢測指標和理化檢測指標三類，應(yīng)依照相應(yīng)食品級產(chǎn)品的制造標準進行檢測。


    理化檢測的檢測項目主要有蒸發(fā)殘渣（4％乙酸、65％乙醇、正己烷）、高錳酸鉀消耗量、重金屬、脫色試驗（乙醇、冷餐油、浸泡液）等。理化檢測中每一項都關(guān)系到包裝的衛(wèi)生安全性，因此是非常重要的。利用氣象色譜儀進行包裝材料的溶劑殘留量檢測，不但可以幫助材料的使用者對材料在印刷、復(fù)合中使用的各類助劑、添加劑、溶劑的安全性（是否含有不復(fù)合使用要求的成分、或者某種成分的含量是否超標）有一個整體的認識，而且還可以有效解決一些包裝材料存在“異味”（殘留溶劑所引起的）的問題，因而通過該項檢測可以很好地控制包裝的衛(wèi)生安全性。


    理化指標是對于任何與食品相接觸的材料都應(yīng)該進行的檢測項目，但是針對材料的制造工藝以及應(yīng)用領(lǐng)域的不同，有些檢測可以有選擇的進行，例如蒸發(fā)殘渣試驗和脫色試驗。物理檢測主要是對材料的力學(xué)性能、阻隔性能、熱性能、光學(xué)性能等的檢測，主要的檢測項目包括拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度、剝離強度、落鏢沖擊性能、密封性能、熱封性能、熱收縮率、氣體透過率（包括氧氣、二氧化碳、氮氣、空氣等）、水蒸氣透過率、透光率、霧度等等。


    針對材料種類的不同以及應(yīng)用領(lǐng)域的差異，具體每種材料的測試項目也有不同，例如對于容器來講，瓶蓋開啟時所需要的扭矩力也是需要檢測的。材料的氣體透過率檢測往往沒有必要檢測多種氣體，應(yīng)該根據(jù)實際的包裝用途進行選擇，例如如果氧氣是引起內(nèi)容物食品變質(zhì)的主要原因，則包裝材料應(yīng)該對氧氣有很好的阻隔性能，應(yīng)該檢測材料的氧氣透過率，至于二氧化碳、氮氣等氣體的檢測這里是不需要的。


    如果影響內(nèi)容物品質(zhì)的不但有氧氣，還有二氧化碳、氮氣的含量，那么在檢測材料的阻隔性能時不但需要檢測材料的氧氣透過率，氮氣透過率、二氧化碳透過率也需要檢測。不過客觀的檢 測情況是，當前常用的透氣性檢測設(shè)備中僅有基于壓差法的設(shè)備對測試氣體沒有選擇性，可以實現(xiàn)對于測試氣體滲透性的檢測，而且不需要增加檢測難度和檢測成本，但是基于其他測試方法的透氣性檢測設(shè)備都無法做到。物理檢測的結(jié)果會直接影響到包裝的實際保護功能，檢測時應(yīng)在滿足基礎(chǔ)指標檢測的基礎(chǔ)上根據(jù)實際情況（包裝內(nèi)容物的特性、貯存環(huán)境以及保值期的確定等等）對包裝材料的性能進行全面的檢測。


食品塑料BOPP薄膜包裝材料檢測的重點和必要性


    塑料BOPP薄膜是一種高分子聚合物，為了使得實際包裝所使用的BOPP薄膜材料具有一定的實用性能，通常會在其制造過程中添加一些添加劑和助劑來實現(xiàn)。例如通常來講塑料硬度很大，因此為了使塑料BOPP薄膜更適合軟包裝的應(yīng)用，需要在聚合物內(nèi)添加一定的助劑來提高薄膜的柔軟性。單純一種材料綜合性能并不佳，因此對材料進行改性、復(fù)合都是最有效的改善材料綜合性能的方式。材料改性和多層復(fù)合都有各自的應(yīng)用領(lǐng)域，但是由于改性材料價格相對較高，所以復(fù)合塑料薄膜的應(yīng)用更加廣泛。


    綜合來講，盡管塑料BOPP薄膜本身具有一些不利于應(yīng)用的弊端，但是現(xiàn)在這些問題都可以依靠后期的加工處理加以改善。因此，目前我們使用的塑料BOPP薄膜都可以很方便地用于印刷、覆膜、加工、包裝等等，而且多層復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用真正實現(xiàn)了按照包裝需要控制包裝成本。


    盡管如今可以通過一些處理工藝來解決塑料BOPP薄膜材料綜合性能的缺陷問題，然而由于高分子聚合物本身在一定的條件下或者是在與一些物質(zhì)接觸時會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致游離單體析出，同時在材料的制造過程中所加入的一系列助劑、添加劑在材料的貯存及實際使用過程中也會存在析出的問題（其成分往往對人體有害），因此需要引起特別的關(guān)注，尤其值得注意的是復(fù)合包裝袋中使用的膠水，印刷過程中產(chǎn)生的溶劑殘留問題，若出現(xiàn)這些問題會致使材料的衛(wèi)生性能沒有任何保障，這些材料若是與食品直接接觸，則析出的物質(zhì)就會直接進入食品中，嚴重危害消費者的健康和安全，例如前一陣曾經(jīng)出現(xiàn)的有毒食品包裝袋事件。因此必須對食品包裝用軟包材進行嚴格的理化性能檢測。同時還需要注意的是，隨著單體的析出，材料的物理性能也會出現(xiàn)變化，而且這些變化往往不利于材料的包裝功能。


    例如如果在復(fù)合薄膜的粘合成分中有物質(zhì)析出的話，薄膜則更易出現(xiàn)分層，則其原有的的物理性能都將大大降低，如包裝的密封效果、機械強度等等。可以想象，如果物理指標不過關(guān)，則包裝的基礎(chǔ)保護能力就會有所下降，這樣包裝在運輸、貯存過程中出現(xiàn)包裝破損的概率就會有所增加。而倘若包裝出現(xiàn)破損則對食品來講其不但沒有起到本應(yīng)具有的包裝保護作用，相反還會對一同存放的其他物品帶來嚴重的影響，使損失進一步擴大。因此物理性能也是包裝材料的檢測重點，需要在包裝前進行足夠的檢測。


總結(jié)


    現(xiàn)在包裝用塑料材料在歐美等發(fā)達國家的中所占包裝材料的總消耗量多在20％～25％之間，而且逐年呈增長的趨勢，未來發(fā)展的方向是推出高性價比以及環(huán)?；男缕贩N、新材料，塑料薄膜已經(jīng)是當今最重要的包裝材料之一。與塑料包裝的發(fā)展緊密聯(lián)系的就是要對包裝材料各種性能進行全面的檢測，切忌只看重材料部分性能的提高，而忽視某些性能下降可能帶來的危害，更要杜絕檢測不達標就用于包裝的現(xiàn)象，因為食品的包裝安全與食品安全息息相關(guān)。